多軸鉆床俗稱多軸器、多孔鉆或多軸鉆孔器，是一種運用于機械領域鉆孔、攻牙的機床設備。
多軸鉆床早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)中國臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進入國內(nèi)時間不長，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸鉆床。一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣（液）壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床,可用來鉆孔或攻牙，一般型號可同時鉆2-16孔，提升效率，固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式，尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。
主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆，叫做多軸鉆床。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。
多軸鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。
如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機的設計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進行專項設計。
多軸鉆床大體分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。
可調(diào)式：本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。
固定式：根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到單品單軸，一件一臺的多軸器標準方案。這是使用多軸器終的模式，是提高生產(chǎn)效率快的鉆床設備。固定式加導孔板多軸器準確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更，多軸鉆床也更耐用。
多軸鉆床按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強力超重切削型三類。
中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。
重切削適用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。
強力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強硬度工件。
參考資料編輯區(qū)域
