擠壓機(jī)是輕合金（鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材生產(chǎn)的主要設(shè)備。它的產(chǎn)生和發(fā)展不過是一個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間，卻發(fā)生了巨大的變化。從幾兆牛手動(dòng)的水壓機(jī)，發(fā)展成為兩百兆牛全自動(dòng)的油壓機(jī)。擠壓機(jī)的種類也大大增加。擠壓機(jī)的能力、數(shù)量反映了一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。一個(gè)國家擁有擠壓機(jī)的能力、數(shù)量、生產(chǎn)能力和裝備水平，反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平。
1980年以前，我國擠壓機(jī)數(shù)量很少，絕大多數(shù)為水壓機(jī)，雙動(dòng)擠壓機(jī)的穿孔系統(tǒng)為外置式，擠壓模座為縱向移動(dòng)式（即壓型嘴式），設(shè)備采用接觸式限位開關(guān)控制和手動(dòng)控制操作。此后的三十多年，是我國鋁型材蓬勃發(fā)展的時(shí)期，擠壓機(jī)的數(shù)量大幅度增加。從國外引進(jìn)了許多*的擠壓機(jī)。歐洲、美國、日本生產(chǎn)的擠壓機(jī)價(jià)格昂貴，只作為引進(jìn)*技術(shù)設(shè)備的試點(diǎn)，我國分別從日本、德國、意大利、法國、美國等國家引進(jìn)了一部分*的擠壓機(jī)。
20世紀(jì)末期，我國涌現(xiàn)出多家白行設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)擠壓機(jī)的廠家，質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中國臺(tái)灣制造的擠壓機(jī)，例如佛山市南海明晟機(jī)械制造有限公司、太原重工股份有限公司、佛山市南海精業(yè)機(jī)械制造有限公司等，已向世界幾十家生產(chǎn)企業(yè)出口了中國制造的擠壓機(jī)。我國擠壓機(jī)的數(shù)量、規(guī)模已位居世界，達(dá)5300多臺(tái)，50MN以上的大型擠壓機(jī)也居世界，達(dá)到近70臺(tái)。
擠壓機(jī)主要由三大部分組成：機(jī)械部分、液壓部分和電氣部分。
機(jī)械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、活動(dòng)橫梁、X型導(dǎo)向的擠壓筒座、擠、供錠機(jī)構(gòu)、殘料分離剪、滑動(dòng)模座等組成。
液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關(guān)組成。
電氣部分主要供電柜、操作臺(tái)、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機(jī)和顯示屏幕等組成。
簡介
金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。
銅材擠壓機(jī)
銅材擠壓機(jī)適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
1、機(jī)器特點(diǎn)
（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點(diǎn)。
（2）活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計(jì)能大大的降低生產(chǎn)成本。
（3）可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動(dòng)及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
（4）液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
（5）電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。
2、技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | ||||
螺桿直徑 | mm | φ60 | φ90 | φ90 | φ105 |
長徑比 | 01:24 | 01:30 | 01:24 | 01:30 | |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 20～100 | 20～90 | 20～90 | 20～80 |
大擠出量滌綸 | kg/h | 80～100 | |||
大擠出量丙綸 | kg/h | 40～50 | 180～200 | 130～140 | 250～270 |
大擠出量錦綸6/66 | kg/h | 60～80 | 200～260 | 150～200 | |
機(jī)頭壓力 | Mpa | 10～15 | 15～25 | 15～25 | 15～25 |
擠壓機(jī)的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個(gè)料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運(yùn)送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運(yùn)動(dòng)和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機(jī)，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機(jī)構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機(jī)構(gòu)保持均勻供料極為重要。因?yàn)?，要保證擠壓機(jī)具有恰當(dāng)?shù)墓δ茏饔茫约盀榱吮ＷC擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機(jī)正常工作*的前提條件。
螺桿
通?？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機(jī)重要的部件，它不僅決定擠壓機(jī)的熟化和糊化功能強(qiáng)度，而且還決定終成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計(jì)參數(shù)。
螺紋節(jié)距，是兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進(jìn)的距離，以螺紋節(jié)距計(jì)量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運(yùn)送能力和粘性流。在螺桿連續(xù)地混合和運(yùn)送物料的過程中，螺桿產(chǎn)生機(jī)械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生融化。
螺套
圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產(chǎn)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會(huì)導(dǎo)致較低的流速，但其機(jī)械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在小程度，藉以減少滲漏流。
模頭
在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。已開發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進(jìn)料，來自兩臺(tái)擠壓機(jī)單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。
現(xiàn)代擠壓機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施就是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的。明晟機(jī)械自主研發(fā)通過采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計(jì)，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）現(xiàn)有的擠壓機(jī)動(dòng)力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供輔助動(dòng)作需要液壓驅(qū)動(dòng)。其有如下缺點(diǎn)：
①主機(jī)在待機(jī)情況下會(huì)產(chǎn)生無用功。
②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動(dòng)作時(shí)的實(shí)際工作時(shí)間只有十來秒，其余時(shí)間都是通過溢流伐回油，會(huì)消耗一定的電能。
③油泵長時(shí)間在工作或空轉(zhuǎn)狀態(tài)使用壽命會(huì)縮短。
④主機(jī)在待機(jī)、電機(jī)和油泵在空轉(zhuǎn)時(shí)液壓油會(huì)產(chǎn)生熱量。
（2）擠壓機(jī)采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會(huì)根據(jù)擠壓機(jī)的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機(jī)伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映擠壓機(jī)的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。
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