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車磨復(fù)合中心 我有新說(shuō)法
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車磨復(fù)合中心指的是立式車削和磨削的復(fù)合加工中心,組合式車磨復(fù)合中心將硬車與磨削的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一臺(tái)機(jī)床中,僅需一次裝夾便可完成加工。

1發(fā)展簡(jiǎn)介


車磨復(fù)合機(jī)床從研制開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)應(yīng)用僅僅經(jīng)過(guò)了短短5~6年的時(shí)間,其間經(jīng)過(guò)了 “以車代磨”和“車磨復(fù)合”兩個(gè)階段。

“以車代磨”階段的主要研究方向是: 提高車削能力,改善加工質(zhì)量(如高速車削零件,達(dá)到粗糙度Ra0.8);改良車床布局,豐富加工能力(在車削中心上加裝磨削主軸)等。

“車磨復(fù)合”階段著重解決了機(jī)床復(fù)合結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。具體措施包括:采用人造花崗巖床身;車削/磨削加工區(qū)域分離;冷卻系統(tǒng)/排屑系統(tǒng)分離;以及倒置立式結(jié)構(gòu)等。 

錨點(diǎn)錨點(diǎn)錨點(diǎn)

2研究現(xiàn)狀


目前,該類機(jī)床主要應(yīng)用在批量生產(chǎn)和精密零件的加工制造領(lǐng)域 。 其加工性能主要體現(xiàn)在:提高生產(chǎn)效率、提高加工精度、降低加工成本、改善加工質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)占地、降低機(jī)床維護(hù)成本等諸多方面。車磨復(fù)合機(jī)床可以進(jìn)一步提高加工能力。如擴(kuò)大零件加工范圍,提高多次夾緊定位能力等。

隨著磨削加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步,磨削加工中心的制造水平不斷提高。在提高磨削效率方面,由于零件材料的迥異,提高磨削效率所需采用的技術(shù)也不同。針對(duì)不同材料的磨削,需要選擇不同的砂輪(包括砂輪粒度、結(jié)合劑、組織密度等)、磨削參數(shù)、加工方式、冷卻方式、砂輪修整等技術(shù),以便縮短加工的時(shí)間。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,近幾年“CD”磨削的技術(shù)應(yīng)用也愈來(lái)愈普遍。在機(jī)床修整的同時(shí),進(jìn)行磨削。這樣可以保持砂輪始終鋒利,具備佳的磨削特性。如果再匹配緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削技術(shù),其加工效率可以大幅提高。

錨點(diǎn)錨點(diǎn)錨點(diǎn)

3實(shí)際應(yīng)用


針對(duì)某些特殊的材料及應(yīng)用,采用傳統(tǒng)的往返式磨削(低進(jìn)刀量、快速往復(fù))方式,往往會(huì)取得意想不到的效果。德國(guó)BLOHM公司目前推向市場(chǎng)的新機(jī)床,工作臺(tái)配置直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),往復(fù)速度可高達(dá)120m/min(實(shí)驗(yàn)樣機(jī)采用200 m/min),其磨削效率比以往的“CD”磨削及緩進(jìn)給磨削還要高。

雖然提高砂輪磨削的線速度,相對(duì)比較容易提高磨削的效率。但由于某些材料的難加工性,如航空葉片材料鎳合金,砂輪線速度的提高(如超過(guò)80 m/s),效果反而不佳。

為了適應(yīng)加工技術(shù)的發(fā)展,國(guó)外很多磨床制造商早在幾年前就大力開(kāi)發(fā)帶自動(dòng)砂輪庫(kù)的“磨削中心”。德國(guó)BLOHM公司的PROKOS甚至于拓展到鉆、鏜、銑、車、自動(dòng)測(cè)量等功能,實(shí)現(xiàn)真正意義上的“柔性加工單元”。瑞士Maegerle公司的MGC磨削中心,零件可在一次裝夾,完成多種工藝的加工。除了提高本身的加工精度外,減少零件的裝夾時(shí)間及砂輪更換時(shí)間,也相應(yīng)地提高了磨削效率。而先采用鉆、鏜、銑、車等工藝,可減少磨削余量,從另一個(gè)方面提高整個(gè)加工的效率。

參考資料

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