模內(nèi)攻絲機-機床行業(yè)百科-機床商務網(wǎng)

1產(chǎn)品介紹

模內(nèi)攻絲機又叫模內(nèi)攻牙機，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件*的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起，在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。
模內(nèi)攻牙技術真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

2主要特點

生產(chǎn)速度快，效率高（SPM可以達到200次/分鐘）。
不需要人力，使用壽命長，成本降低。
適應范圍廣，不管是側面，上面，下面，傾斜面上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔。
螺絲規(guī)格范圍廣，M1~M32的公制螺絲孔，以及各種英制美制和非標螺絲孔都適宜。
安裝簡便快捷，穩(wěn)定可靠。

3性能優(yōu)點

減少工序提高生產(chǎn)效率
模內(nèi)攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內(nèi)攻牙機可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。
標準高螺紋成型
用模內(nèi)攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。
節(jié)省勞動力和能源
模內(nèi)攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，*自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙機*靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。
降低不良率降低成本
模內(nèi)攻牙機的定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。
安裝簡單更換方便
模內(nèi)攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)；攻牙頭可更換不同規(guī)格。

4工作原理

工作原理

攻牙機的結構組成：機器外殼、螺桿螺母組合、齒輪組、夾持絲錐裝置四部分組成。
工作原理：攻牙機螺桿螺母受沖床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經(jīng)的傳動比輸出強大扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業(yè)。

機型分類

按攻絲數(shù)量分：單孔，多孔（多單機能出八孔）
按結構原理可分為：機械式，伺服馬達式，軟軸傳動式。
按攻絲技術可分為：靜態(tài)攻牙（定位準確，絲錐走標準螺距，攻絲螺紋成型好，精度高）
動態(tài)攻絲（絲錐走近似值螺距，攻絲螺紋粗糙，多用于螺紋精度要求不高產(chǎn)品）

5安裝方式方法

模內(nèi)攻牙機安裝方式
根據(jù)產(chǎn)品、沖床和模具特性，攻牙機在模具內(nèi)有不同的安裝形式。
1.底模板安裝方式：生產(chǎn)特征：材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。
2.浮升板安裝：
生產(chǎn)特征：產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。
3.脫模板安裝方式：
生產(chǎn)特征：產(chǎn)品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

6模具設計須知

根據(jù)模內(nèi)攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內(nèi)攻牙機設計。
主要注意以下幾點：（常見的浮升板安裝方式例）
1．模內(nèi)攻牙機避空位置尺寸。
2．浮升板設計，浮升板需要與浮升銷一致運動。安裝B部位置。
3．浮升板需要承載模內(nèi)攻牙機重量大約10kg。
絲錐冷卻方式
汽化油霧冷卻：在絲錐處定位，霧化均勻，保證產(chǎn)品清潔，防止絲錐過熱。

7影響絲錐壽命因素

材料材質(zhì)

材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長

絲錐線速度

絲錐攻牙線速度佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降

絲錐冷卻與絲錐潤滑

絲錐高速運轉產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命

螺絲牙精度及飽和率

在滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長

8應用行業(yè)

模內(nèi)攻牙機是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用于連續(xù)成型?；蝽標褪揭炷＃且豁楊H具前景的攻牙加工技術，廣泛應用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。