斜軌數(shù)控/車銑自動(dòng)數(shù)控機(jī)
QF-XGX0640/70斜軌數(shù)控/車銑自動(dòng)數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介:1、外型尺寸:2000*1450*1750mm主軸孔徑56mm,X向行程360mm,Z向行程320mm
2、控制系統(tǒng):數(shù)控CNC
3、動(dòng)力方式:伺服電機(jī),油壓動(dòng)力
4、車身結(jié)構(gòu):直線導(dǎo)軌
組合機(jī)床是指以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ),配以少量的專用部件組成的專用機(jī)床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中,對(duì)一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。組合機(jī)床具有專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高和自動(dòng)化程度較高的特點(diǎn)。
組合機(jī)床是指以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ),再配以少量專用部件而組成的專用機(jī)床。這種機(jī)床既具有一般專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度高、易保證加工精度的特點(diǎn),又能適應(yīng)工件的變化,具有一定的重新調(diào)整、重新組合的能力。組合機(jī)床可以對(duì)工件采用多刀、多面及多工位加工。它特別適于在大批、大量生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。組合機(jī)床可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、車、銑、磨、滾壓等工序。
組合機(jī)床適于加工箱體類零件,如汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、閥門與儀表的殼體等。這些零件的加工表面主要是孑L和平面,幾乎都可以在組合機(jī)床上完成。另外,軸類、盤類、套類及叉架類零件,如曲軸、汽缸套、連桿、飛輪、法蘭盤、撥叉等,也能在組合機(jī)床上完成部分或全部加工工序。
組合機(jī)床與一般專用機(jī)床比較,具有以下特點(diǎn):
(1)設(shè)計(jì)組合機(jī)床只需選用通用零、部件和設(shè)計(jì)制造少量專用零、部件,縮短了設(shè)計(jì)與制造周期,經(jīng)濟(jì)效果好。
(2)組合機(jī)床中選用的通用零、部件,是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)考驗(yàn)的,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠、使用和維修方便。
(3)通用零、部件一般由專門廠家成批生產(chǎn),成本低,可減少設(shè)備投資費(fèi)用。
(4)當(dāng)被加工零件改變時(shí),組合機(jī)床的通用零、部件可以重復(fù)利用,有利于產(chǎn)品的更新,提高設(shè)備的利用率。
(5)組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線,以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,要求產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代,設(shè)計(jì)并制造能適應(yīng)中、小批生產(chǎn),滿足多品種加工特點(diǎn),具有可調(diào)、快速、裝配靈活的數(shù)控式組合機(jī)床,是當(dāng)前組合機(jī)床發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。同時(shí),不斷擴(kuò)大組合機(jī)床的工藝范圍,提高其在線自動(dòng)檢測(cè)能力,也是組合機(jī)床發(fā)展中需要解決的一個(gè)重要問(wèn)題。
組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件是通用部件。通用部件是具有特定功能,按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化原則來(lái)設(shè)計(jì)和制造的。在各種通用部件之間有配套關(guān)系,在組成各種組合機(jī)床時(shí),可以互相通用。按功能來(lái)分,通用部件可分為動(dòng)力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件等。
(1)動(dòng)力部件。動(dòng)力部件是傳遞動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用部件,它是通用部件中基本的部件,實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件有動(dòng)力箱和各種完成專門功能的切削頭,如鉆削頭、銑削頭、鏜削頭等。動(dòng)力箱常與專用部件多軸箱配合使用,以實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件為動(dòng)力滑臺(tái)。
(2)支撐部件。支撐部件是用來(lái)安裝動(dòng)力部件、輸送部件等的通用部件,包括側(cè)底座、立柱、立柱底座、中間底座等。中間底座用來(lái)安裝夾具和輸送部件,側(cè)底座用來(lái)安裝動(dòng)力滑臺(tái)及各種切削頭,組成臥式機(jī)床。若用立柱代替底座,便可組成立式機(jī)床。
(3)輸送部件。輸送部件是多工位組合機(jī)床的通用部件,用來(lái)安裝工件并將其輸送到預(yù)定的工位,如移動(dòng)工作臺(tái)、分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及分度回轉(zhuǎn)鼓輪等。
(4)控制部件。控制部件包括各種液壓控制元件、操縱板、電氣擋鐵、按鈕站等,用來(lái)控制組合機(jī)床按規(guī)定程序?qū)崿F(xiàn)工作循環(huán)。
(5)輔助部件。輔助部件主要包括冷卻、潤(rùn)滑、排屑等輔助裝置,以及各種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊的機(jī)械扳手等。
多軸箱是組合機(jī)床的一個(gè)專用部件.它由專用零件和通用零件組成。多軸箱各主軸位置是按被加工零件上的孔設(shè)計(jì)的,其作用是將運(yùn)動(dòng)由動(dòng)力箱傳至各主軸,使其獲得所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類,通用多軸箱的零件大部分是通用零件,采用非剛性主軸,由導(dǎo)向套來(lái)引導(dǎo)刀具,保證被加工孑L的精度;專用多軸箱的零件大部分是專用零件,采用剛性主軸,靠主軸組件來(lái)保證加工孔的精度。
根據(jù)工藝要求及加工精度不同,組合機(jī)床采用的刀具有簡(jiǎn)單刀具、組合刀具及特種刀具。只要條件允許,盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。有時(shí)為提高工序內(nèi)容的集中程度或保證加工精度,可采用組合刀具,將兩把或兩把以上的刀具組合在同一個(gè)刀體上,先后或同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上的表面。
(1)組合刀具的類型。組合刀具是按零件加工工藝的要求設(shè)計(jì)的專用刀具,按不同特征有多種類型。
組合刀具按零件工藝要求不同分為同類工藝組合刀具和不同類工藝組合刀具,如組合擴(kuò)、組合鏜、組合鉸刀具為同工藝組合刀具,鉆-擴(kuò)組合、擴(kuò)-鉸組合刀具為不同工藝組合刀具;組合刀具按刀齒與刀體組合方式又分為整體式、焊接式、裝配式刀具等;按刀齒切削次序可分為同時(shí)切削和順序切削組合刀具;按刀具組成部分可分為有導(dǎo)向部組合刀具和無(wú)導(dǎo)向部組合刀具,有導(dǎo)向部組合刀具還可分為前導(dǎo)向、后導(dǎo)向及前后都有導(dǎo)向的組合刀具。
(2)組合刀具的特點(diǎn)。由于組合刀具是按零件加工工藝的要求,為了將幾道工序或工步合在一起進(jìn)行而設(shè)計(jì)的,因此有如下特點(diǎn):
1)生產(chǎn)效率高。由于加工工序集中,可節(jié)省輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。
2)加工精度高。由于幾把刀具組合在一個(gè)刀體上,可以同時(shí)加工出零件上的幾個(gè)表面,因此,各表面之間具有較高的位置精度,如孔的同軸度、孔與端面的垂直度等。
3)加工成本低。由于組合刀具集中了幾道工序或工步,減少機(jī)床臺(tái)數(shù)和占地面積,從而可使加工成本降低。
4)使用范圍廣。組合刀具可加工圓孔、錐孔、螺紋孔,也可加工平面、曲面、圓弧面等。
5)對(duì)操作者技術(shù)水平要求低。這是由組合刀具的特點(diǎn)決定的。
6)與單個(gè)刀具相比,組合刀具設(shè)計(jì)、制造和刃磨都比較麻煩,成本較高,因此,適用于大量生產(chǎn)或自動(dòng)生產(chǎn)線。
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