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1相關(guān)介紹

輪廓度包括線輪廓度與面輪廓度，無(wú)基準(zhǔn)要求時(shí)是形狀公差，有基準(zhǔn)要求時(shí)是位置公差。其理想形狀由理論正確尺寸決定，也就是確定它的形狀，方向和尺寸，打個(gè)比方說(shuō)工件上的一條曲線，在加工的時(shí)候要規(guī)定這條曲線在所選的理論正確尺寸公差范圍內(nèi)才算合格，線輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值T的圓球的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，而這些圓的圓心位于理想輪廓上

2相關(guān)概念

1. 線輪廓度公差的定義線輪廓度是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，它是對(duì)非圓曲線的形狀精度要求。線輪廓度公差是實(shí)際被測(cè)要素（輪廓線要素）對(duì)理想輪廓線的允許變動(dòng)。 

2. 線輪廓度公差的標(biāo)注及公差帶含義無(wú)基準(zhǔn)要求公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，而各圓的圓心位于理想輪廓線上。有基準(zhǔn)要求公差帶是直徑等于公差值t、圓心位于由基準(zhǔn)平面A和基準(zhǔn)平面B確定的被測(cè)要素理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡(luò)線所限定的區(qū)域。

3誤差檢測(cè)

測(cè)量原理

輪廓樣板來(lái)模擬理想輪廓曲線，與實(shí)際輪廓進(jìn)行比較的測(cè)量。 

測(cè)量特點(diǎn)

測(cè)量條件要求不高，容易實(shí)現(xiàn)，適用面廣，可測(cè)量一般的中、低精度的零件。

測(cè)量步驟

1）選擇樣板

2）無(wú)基準(zhǔn)的線輪廓誤差檢測(cè)-透光法注意：盡量采用自然光或光線柔和的日光燈光源以保證光隙的清晰度。測(cè)量的準(zhǔn)確度與接觸面的粗糙度密切相關(guān)，應(yīng)盡量選擇表面粗糙度較小的表面進(jìn)行測(cè)量。由于是憑視覺(jué)觀察，在經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，可通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)光隙比較估讀誤差值的大小。將輪廓樣板按規(guī)定的方向放置在被測(cè)零件上，根據(jù)透過(guò)光線的強(qiáng)弱判斷間隙大小，取大間隙作為該零件的線輪廓度誤差。 

3）有基準(zhǔn)的線輪廓檢測(cè)-仿形法固定被測(cè)零件和輪廓樣板，必須保證基準(zhǔn)定位可靠。安裝仿形測(cè)量系統(tǒng)，選擇百分表測(cè)頭應(yīng)與仿形測(cè)頭一致。百分表調(diào)零。仿形測(cè)頭在輪廓樣板上橫向移動(dòng)，仿形測(cè)量裝置帶動(dòng)百分表測(cè)頭在被測(cè)零件輪廓上移。讀取輪廓表面各測(cè)量點(diǎn)的百分表示數(shù)，取其中大示數(shù)的兩倍作為該零件的線輪廓度誤差。 

2、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量線輪廓度誤差的方法測(cè)量?jī)x器：偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀。測(cè)量原理：數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的線輪廓度誤差，后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測(cè)零件的線輪廓度誤差是否在線輪廓度公差范圍內(nèi)，如果所測(cè)線輪廓度誤差大于線輪廓度公差值，采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能，提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。測(cè)量效果示意圖：

4面輪廓度

面輪廓度:是限制實(shí)際曲面對(duì)理想曲面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，它是對(duì)曲面的形狀精度要求。面輪廓度公差:是實(shí)際被測(cè)要素（輪廓面線要素）對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)。面輪廓度誤差:描述曲面尺寸準(zhǔn)確度的主要指標(biāo)為輪廓度誤差,它是指被測(cè)實(shí)際輪廓相對(duì)于理想輪廓的變動(dòng)情況。

5公差標(biāo)注方法

1）無(wú)基準(zhǔn)要求公差帶是直徑為公差值t、球心位于被測(cè)要素理論正確形狀上的一系列圓球的兩包絡(luò)面所限定的區(qū)域。2）有基準(zhǔn)要求公差帶是直徑為公差值t、球心位于由基準(zhǔn)平面確定的被測(cè)要素理論正確幾何形狀上的一系列圓球的兩包絡(luò)面所限定的區(qū)域。

6誤差檢測(cè)方法

傳統(tǒng)方法

傳統(tǒng)的面輪廓度測(cè)量誤差的測(cè)量方法包括仿形裝置測(cè)量、截面輪廓樣板測(cè)量、光學(xué)跟蹤輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量以及三坐標(biāo)測(cè)量裝置測(cè)量等。前3種測(cè)量方法要求做出理論輪廓樣板后才能測(cè)量。由于理論輪廓樣板制作非常困難，因此該測(cè)量方法適合于一種零件大批量生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)。而采用三坐標(biāo)測(cè)量裝置進(jìn)行測(cè)量時(shí)無(wú)需輪廓樣板，只需要零件的CAD數(shù)學(xué)模型（零件的三維設(shè)計(jì)圖形），因此該測(cè)量方法可應(yīng)用于任何場(chǎng)合且測(cè)量數(shù)據(jù)可靠。目前，用來(lái)采集物體表面三維坐標(biāo)的測(cè)量設(shè)備和方法多種多樣，其原理也各不相同。根據(jù)測(cè)量測(cè)頭是否和零件表面接觸可分為接觸式與非接觸式兩類(lèi)。接觸測(cè)量法以三坐標(biāo)測(cè)量為典型代表。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度高，對(duì)環(huán)境（如：溫度、濕度、防振等）要求也高。由于測(cè)量時(shí)測(cè)頭在工件上要逐點(diǎn)測(cè)量，所以測(cè)量速度較慢。另外還要求被測(cè)零件的材質(zhì)不能太軟、尺寸不宜過(guò)大且不易變形。非接觸測(cè)量法以結(jié)構(gòu)光法為典型代表。該測(cè)量方法一次獲取物體表面的數(shù)據(jù)（點(diǎn)坐標(biāo)）多，測(cè)量范圍大，對(duì)被測(cè)量物體的材質(zhì)沒(méi)有要求，特別適合于面積大且易變形的覆蓋件類(lèi)零件的測(cè)量。

連接百分表法

測(cè)量?jī)x器：偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀。測(cè)量原理：數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的面輪廓度誤差，后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測(cè)零件的面輪廓度誤差是否在面輪廓度公差范圍內(nèi)，如果所測(cè)面輪廓度誤差大于面輪廓度公差值，采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能，提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。