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1簡介

立式爐膛，連續(xù)加料，一種豎式圓筒形熔煉鑄鐵的鑄造設(shè)備。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，有時還用來化銅，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。

2工作過程

沖天爐的工作過程：先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進行。應(yīng)用領(lǐng)域：沖天爐主要應(yīng)用于鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè)。

爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質(zhì)、金屬氧化物等酸性物質(zhì)結(jié)合成熔點較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。
在沖天爐內(nèi)，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng) 3個重要過程。根據(jù)物理、化學反應(yīng)的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的終化學成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結(jié)果。

3分類

冷風沖天爐
其技術(shù)特點為：
冷風沖天爐，用于單班制生產(chǎn)。冷風沖天爐采用兩排大間距風口常溫送風，新型均壓風箱保證風口壓力一致，進風均勻，爐況穩(wěn)定。冷風爐結(jié)構(gòu)簡單，適用于中等批量生產(chǎn)的車間，與保溫電爐配合實行雙聯(lián)熔煉可生產(chǎn)別鑄件。

自熱供風沖天爐
自熱供風沖天爐是青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司1988年開發(fā)的溫差式?jīng)_天爐基礎(chǔ)上，經(jīng)過我公司多年制造調(diào)試經(jīng)驗及用戶反饋意見，進行優(yōu)化改進設(shè)計的，調(diào)整設(shè)計后，設(shè)備運行更加穩(wěn)定、可靠，提高了鑄造廠整體效益，適應(yīng)國內(nèi)鑄造要求的爐型。自熱供風沖天爐是國內(nèi)自身熱交換供風、技術(shù)經(jīng)濟指標高、性能優(yōu)良、熔煉損耗低、低排放、少污染、操作簡便、壽命長、投資少、見效快的設(shè)備，是目前生產(chǎn)高質(zhì)量、次德外銷薄壁鑄件及高牌號鑄鐵的優(yōu)先選用爐型。
技術(shù)特點：
1、 換熱器采用技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗，保證出廠*。
2、 風口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風箱。
3、 比普通沖天爐節(jié)焦10%--20%。

兩班制水冷薄爐襯沖天爐
兩班制水冷薄爐襯沖天爐依照國家原機電部沖天爐生產(chǎn)和制造標準，并充分吸收德國及日本*爐型的成功技術(shù)，結(jié)合今年來我公司生產(chǎn)、制造、調(diào)試水冷長爐齡的成熟經(jīng)驗，是我公司于2000年開發(fā)的一種爐型。經(jīng)過多年的推廣，現(xiàn)在國內(nèi)外已有70多個用戶采購并使用近百臺5-15t/h水冷兩班制沖天爐，是大中型鑄造企業(yè)長效熔煉、提高鑄件品質(zhì)、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。技術(shù)*、國內(nèi)，通過青島科技局科學技術(shù)鑒定。

水冷長爐齡沖天爐
水冷長爐齡沖天爐是于1990年開發(fā)制作，并于1993年申報國家新型的一種集外熱風沖天爐部分優(yōu)點的一種新爐型。經(jīng)過近20年的推廣，現(xiàn)在已有國內(nèi)外50多個客戶采購并使用青力生產(chǎn)的5-15t/h水冷長爐齡沖天爐。此爐型是大型鑄造企業(yè)連續(xù)熔煉、提高鑄件品質(zhì)、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。
產(chǎn)品技術(shù)特點：
1、 爐壁凝渣層厚度均勻、穩(wěn)定。融化帶路徑不變，爐況穩(wěn)定，可連續(xù)熔煉30天以上。
2、 爐內(nèi)氧化性氣氛弱，元素損耗少。
3、 修路工作量小，耐火材料消耗少，爐渣量僅占鐵水量的1%-3%，熱量損耗少。
4、 銅質(zhì)水冷風口制作優(yōu)良，使用壽命長。

4簡史

古代生產(chǎn)鑄鐵，鐵水直接來自煉鐵爐。公元10世紀前后，中國宋代已有因移動方便而稱為"行爐"的化鐵爐。當時行爐不僅被用作化鐵設(shè)備，而且還用作守城武器。1330年元代陳椿所著《敖波圖》描繪了有鑄鐵盤的化鐵爐，稱為攙爐，爐身可以傾斜以便出鐵。以后又加高爐身成為三節(jié)爐，這種爐已脫離了煉鐵爐結(jié)構(gòu)，是沖天爐的雛形。17～18世紀，歐洲流行一種用于補鍋的小型化鐵爐。1794年，英國J.威爾金森仿補鍋化鐵爐制造了座近似現(xiàn)代的沖天爐，并配備了用蒸汽機驅(qū)動的鼓風機。20世紀以來，沖天爐結(jié)構(gòu)和熔煉工藝有了很大發(fā)展，主要有：①多排風口送風沖天爐，它是為強化灰分高、塊度小、強度低的劣質(zhì)焦炭的燃燒而出現(xiàn)的兩排或兩排以上的小風口沖天爐，風口總面積只占爐子內(nèi)截面積的5%左右，風口區(qū)爐徑縮小,向熔化帶逐漸擴大。②雙排風口大排距送風沖天爐，它的風口排距比正常大2～3倍，在500～900毫米之間，每排進風可由單獨風箱供給,也可由一個總風箱提供。③沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉，能充分發(fā)揮沖天爐優(yōu)異的熔化能力和電爐良好的過熱能力。④提高送風溫度，或增加送風中的含氧量。

5結(jié)構(gòu)

一、 爐底與爐基
二、 爐體
爐身：加料口下緣至排風口之間的爐體，其內(nèi)部空腔稱為爐膛，其直徑?jīng)Q定熔化率（沖天爐每小時熔化夫的鐵水量，常用的沖天爐熔化率為1.5~10噸，沖天爐的內(nèi)徑越大熔化率越高）。外部用鋼板制成爐殼，其內(nèi)砌耐火爐襯，爐料的預(yù)熱和整個熔化過程都是在爐身內(nèi)進行的。
有效高度：沖天爐主要工作區(qū)段。
爐缸：排風口中心線到爐底之間的爐體。熔化的鐵水經(jīng)爐缸和過橋流入前爐。
爐缸的主要作用：
1. 保護爐底
2. 匯聚鐵液和爐渣使之進入前爐
3. 無前爐的爐缸主要起儲存鐵液的作用
三、 前爐：前爐由前爐體和可分離的爐蓋構(gòu)成。
前爐的作用：
1. 儲存鐵液
2. 使鐵液成分和溫度均勻
3. 降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫
4. 分離鐵渣凈化鐵液
過橋：連接爐缸與前爐的部位。
四、 送風系統(tǒng)：自鼓風機出口至風口處為止的整個系統(tǒng)，包括進風口、風箱、風口及鼓風機輸出管道。
注意：
1. 風管布置應(yīng)盡量縮短
2. 減少曲折
3. 避免管道截面突變
4. 總風管內(nèi)流速應(yīng)控制
熱風裝置
作用：加熱供底焦燃燒用的空氣，以強化焦炭的燃燒。
分類：內(nèi)熱式，外熱式
沖天爐的輔助設(shè)備有：稱料、運料、上料、送風等。
五、 煙囪與除塵裝置
煙囪：用于排煙，其頂部裝有捕集火花的濕式除塵器。
六、 加料裝置