數(shù)控車床操作工（中、） _期刊詳細

考點一數(shù)控車床編程1
11數(shù)控機床編程基本概念1
111數(shù)控加工程序編制1
112數(shù)控程序編制方法1
113編程的內容和步驟2
114數(shù)控加工程序3
12準備功能指令及輔助功能指令詳解4
121G準備功能指令4
122M輔助功能指令23
123子程序23
124宏程序27
單元測試題一33
單元測試題一參考答案38
考點二數(shù)控車床的操作45
21FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板45
211CRT、MDI操作面板及各功能鍵的作用45
212機床操作面板及各功能鍵的作用47
22FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作50
221數(shù)控加工的準備50
222數(shù)控車床的對刀與刀具補償方法50
223工件的裝夾54
224刀具安裝56
單元測試題二58
單元測試題二參考答案60
考點三綜合實例分析62
31在數(shù)控車床上加工零件時應注意的問題62
311正確確定程序原點62
312設置坐標系63
313正確應用/增量坐標系編程64
314正確擬定加工過程64
315加工中注意事項65
316正確使用操作面板65
32加工實例分析68
321軸類零件的加工68
322盤類零件的加工72
323復雜零件的加工78
324組合件的加工89
考點四數(shù)控車自動編程與加工95
41數(shù)控車CAD/CAM軟件介紹95
42Mastercam數(shù)控車圖形繪制95
421圖形分析96
422操作步驟96
43Mastercam數(shù)控車自動編程實例98
431分析零件圖99
432工作設定99
433端面加工101
434外圓粗加工104
435外圓精加工107
436切槽加工108
437螺紋加工112
438操作管理113
439程序后處理114
考點五數(shù)控加工仿真軟件的應用117
51FANUC數(shù)控仿真系統(tǒng)的界面117
511進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)117
512仿真系統(tǒng)操作界面119
52數(shù)控車床仿真軟件的操作126
521進入系統(tǒng)126
522加工過程126
53數(shù)控仿真軟車床模擬加工零件全過程137
531系統(tǒng)和機床類型選擇137
532工件毛坯與刀具選擇137
533工件坐標系的參數(shù)設定及對刀138
534模擬仿真加工138
535用仿真測量功能檢測零件138
54FANUC數(shù)控車床仿真軟件的其他常用功能139
541導出零件模型139
542導入零件模型139
543調整零件位置139
544選擇刀具140
545激活機床141
546設置多把刀具偏置值141
547車床刀具補償參數(shù)142
548手動加工零件144
549數(shù)控程序管理144
5410保存程序145
5411自動加工方式145
5412中斷運行147
5413MDI模式147
考點六數(shù)控車床安全文明生產及機床維護149
61數(shù)控車床的文明生產和安全操作規(guī)程149
62數(shù)控車床日常維護152
63數(shù)控機床故障的診斷與排除（）155
631數(shù)控機床故障診斷與排除的基本常識155
632數(shù)控機床故障排除的一般要求與診斷維修的階段劃分159
633故障維修的一般原則160
634數(shù)控機床維修的基本內容162
635數(shù)控車床故障的診斷與排除方法164
64各類故障提示內容及其解除方法（）167
單元測試題173
單元測試題答案175
第2篇模擬試題篇178
中級數(shù)控車床操作工理論模擬試卷及答案178
數(shù)控車床操作工理論模擬試卷及參考答案215
數(shù)控車床操作工（中級）操作技能模擬試卷250
數(shù)控車床操作工（）操作技能模擬試卷252
國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷（樣卷）254
全國數(shù)控大賽數(shù)控車理論知識競賽樣題（學生組/職工組）259
全國數(shù)控大賽數(shù)控車理論知識競賽樣題參考答案266

中文字幕第一区,欧美在线看片a免费观,www.91区域,久久久无码精品国产